Täppisvalu puhul ei ole kvaliteet lõplik kontrollitegevus – see on distsipliin, mis sisaldub tootmisprotsessi igas etapis. Üks valu võib läbida 30+ erinevat toimingut alates vaha süstimisest kuni lõpliku pakkimiseni ning mis tahes etapis ilmnev defekt võib kahjustada valmisosa terviklikkust. Tööstusharudes, kus valurike ei ole võimalik (autotööstus, nafta- ja gaasitööstus, lennundus, kaevandus), on põhjalik kvaliteedikontroll erinevus usaldusväärse tarnija ja vastutuse vahel.
Ningbo Ruicanis juhib meie IATF 16949 sertifitseeritud kvaliteedijuhtimissüsteem investeeringute tegemise protsessi igat etappi. See artikkel annab ülevaate sellest, kuidas kontrollitakse kvaliteeti alates vahamustrist kuni lõpliku ülevaatuseni ja miks annab protsessipõhine lähenemine suurepäraseid tulemusi võrreldes ainult rea lõpukontrolliga.
Vaha muster on lõpliku valamise geomeetriline mall. Kõik vaha mõõtmete vead või pinnadefektid korduvad – sageli võimenduvad – valumetallis. Meie kvaliteedikontroll selles etapis hõlmab järgmist:
Mõõtmete ülevaatus : Vaha mustreid kontrollitakse CMM-i (koordinaatmõõtmismasina) abil CAD-mudeliga, kusjuures kriitilised mõõtmed on ±0,05 mm. Esimese toote ülevaatus (FAI) viiakse läbi iga uue mustri puhul koos perioodilise proovivõtmisega tootmisprotsesside ajal.
Pinnakvaliteet : visuaalne kontroll suurendusega voolujoonte, valamujälgede, õhulõksude ja välgu kontrollimiseks – defektid, mis kanduvad üle valupinnale. Mis tahes pinnaanomaaliaid näitavad mustrid lükatakse enne puu kokkupanemist tagasi.
Vaha temperatuuri jälgimine : Vaha süstimise temperatuuri jälgitakse ja registreeritakse pidevalt. Temperatuuri kõikumised kuni 2 °C võivad põhjustada mõõtmete nihkeid 0,1 mm, muutes termilise stabiilsuse partiidevahelise konsistentsi jaoks kriitiliseks.
Mustri säilitamine : vahamustreid hoitakse reguleeritava kliimaga ruumides temperatuuril 20 ± 2 ° C ja suhtelise õhuniiskuse 50 ± 5% juures, et vältida soojuspaisumisest või niiskuse neeldumisest põhjustatud mõõtmete triivi.
Keraamiline kest on vorm, mis sisaldab sulametalli temperatuuril kuni 1600 °C. Kesta kvaliteet mõjutab otseselt valupinna viimistlust, mõõtmete täpsust ja defektide puudumist.
Kesta paksuse jälgimine : iga kestakiht (tavaliselt 5–9 kihti) kantakse peale kontrollitud viskoossuse ja kuivamisajaga. Korpuse paksust mõõdetakse ultraheliga eelnevalt kindlaksmääratud punktides, et tagada ühtlus. Ebapiisava paksuse korral võib kesta valamise ajal puruneda; liigne paksus aeglustab tahkumist ja võib põhjustada kokkutõmbumise defekte.
Kuivamisaja kontroll : Iga kiht peab enne järgmise pealekandmist täielikult kuivama. Meie keskkonnajuhtimissüsteem hoiab temperatuuri, niiskust ja õhuvoolu optimeeritud seadeväärtustel ning kuivamisaega kontrollitakse kaalu stabiliseerimise mõõtmise teel – kiht loetakse kuivaks, kui selle massi muutus 30 minuti jooksul on alla 0,1%.
Korpuse läbilaskvuse testimine : Valminud kestadest võetakse proovid läbilaskvuse testimiseks, et tagada piisav gaasi väljavool valamise ajal. Madal läbilaskvus põhjustab valandites gaasi poorsust, samas kui liigne läbilaskvus ohustab metalli läbitungimist.
Sulametalli kvaliteet määrab valandi mehaanilised omadused, tugevuse ja korrosioonikindluse. Meie metallurgia kvaliteedikontroll on selles etapis üks kõige rangemaid selles valdkonnas.
Spektromeetri analüüs : iga metalli soojust analüüsitakse enne valamist optilise emissioonispektromeetria (OES) abil. Keemiline koostis on kontrollitud kõigi peamiste ja mikroelementide spetsifikatsiooni piirmäärade suhtes. Kuumus, mis ei vasta koostise nõuetele, töödeldakse uuesti või lükatakse tagasi – eranditeta.
Sulamistemperatuuri juhtimine : Püromeetriline jälgimine tagab, et valamistemperatuur jääb ±5 °C piiresse määratud vahemikust. Kõrgtugeva malmi (QT-klassid) puhul on see kriitiline, kuna temperatuur mõjutab nodularisatsiooni efektiivsust ja karbiidi moodustumist.
Degaseerimine ja inklusiooni eemaldamine : alumiiniumisulamite puhul vähendab pöörlev degaseerimine inertgaasiga (argoon või lämmastik) vesiniku sisaldust alla 0,1 ml/100 g, vältides gaasi poorsust. Keraamilised vahtfiltrid (10–20 PPI) asetatakse mittemetalliliste lisandite hõivamiseks väravasüsteemi.
Nodularisatsiooni kontrollimine : kõrgtugeva malmi puhul kontrollitakse magneesiumitöötlusprotsessi termilise analüüsi (jahutuskõvera) ja igast kuumusest valatud testkupongide mikrostruktuuri uurimisega.
Kuumtöötluse jälgimine : iga kuumtöötlemise tsükkel salvestatakse andmesalvestajate abil, mille K-tüüpi termopaarid on paigutatud ahju koormusse. Temperatuuri ühtlust ±5 °C piires kogu koorma ulatuses kontrollitakse kord kvartalis TUS-i (Temperature Uniformity Survey) abil vastavalt AMS 2750 nõuetele.
Kõvaduse testimine : Rockwelli või Brinelli kõvadust testitakse iga kuumutuspartii puhul ning tulemused registreeritakse soojusarvude põhjal, et tagada täielik jälgitavus. Spetsifikatsioonist väljaspool olevad kõvaduse väärtused käivitavad kuumtöötluse parameetrite ülevaatamise.
CNC-töötlemise kontroll : Töödeldud mõõtmeid kontrollitakse CMM-i, puurimõõturite ja mikromeetrite abil. Statistilise protsessijuhtimise (SPC) diagrammid jälgivad kriitilisi mõõtmeid reaalajas, kusjuures juhtimispiirangud on seatud ±3 sigmat. Protsessi võimekuse indeksid (Cpk) hoitakse ≥ 1,33 juures kõigi kvaliteedikriitiliste (CTQ) dimensioonide puhul.
NDT on viimane kaitsemeede defektide vastu, mis võivad põhjustada väljatõrke. Meie NDT programm on kohandatud iga toote rakendusele ja kliendi nõudmistele:
Magnetosakeste testimine (MT) : rakendatakse ferromagnetiliste materjalide (teras, kõrgtugev malm) peal, et tuvastada pinna- ja pinnalähedasi pragusid, katteid ja õmblusi. ASTM E709 protseduurid fluorestseeruvate magnetosakestega, et suurendada tundlikkust.
Vedeliku läbitungimise testimine (PT) : kasutatakse mitteferromagnetiliste materjalide (roostevaba teras, alumiinium) jaoks, et tuvastada pinnamurdvaid defekte. I tüüpi fluorestseeruv penetrant, meetod D vastavalt ASTM E1417.
Radiograafiline testimine (RT) : röntgenülevaade sisemiste defektide (poorsus, kokkutõmbumine, lisandid) tuvastamiseks vastavalt ASTM E1030. Rakendatakse ohutuskriitiliste komponentide puhul ja standardtoodete näidispõhine.
Ultraheli testimine (UT) : kasutatakse suureformaadiliste valandite jaoks sisemiste katkestuste tuvastamiseks. ASTM E2375 protseduurid sirge- ja nurkkiire tehnikatega.
Heeliumi lekkekatse : survet sisaldavate komponentide (ventiili korpused, käigukasti korpused) heeliumi massispektromeetria lekkekatse kontrollib hermeetilist terviklikkust kuni 1 × 10⁻⁶ mbar·L/s aktsepteeritava tasemeni.
Lisaks individuaalsetele kontrollidele nõuab IATF 16949 sertifikaat süsteemset lähenemist kvaliteedijuhtimisele, mis hõlmab järgmist:
Investeerimisvalu kvaliteedikontrolli kõige olulisem õppetund on see, et toote kvaliteeti ei saa kontrollida – see peab olema igas etapis sisse ehitatud. Selleks ajaks, kui valamine jõuab lõpliku NDT-ni, on tulemuse juba määranud mustri kujundamise, kesta ettevalmistamise, sulatamise, valamise ja mehaanilise töötlemise käigus tehtud otsused.
Ningbo Ruican pakub meie protsessipõhist kvaliteedikäsitlust, mida toetab IATF 16949 sertifikaat ja 17+ aastane kogemus, valatud komponente, mis vastavad tööstusharu kõige nõudlikumatele nõuetele. Alates esimesest vahamustrist kuni viimase lekketestini kontrollitakse, dokumenteeritakse ja täiustatakse pidevalt iga sammu.
Saada see tarnijale e-kiri
Kontakt
Saada päring
Tooted
Privaatsusavaldus: teie privaatsus on meie jaoks väga oluline. Meie ettevõte lubab mitte avaldada teie isiklikku teavet ühelegi väljasaatmisele, ilma et teie selgesõnalised õigused on.
Täitke lisateave, et saaksite teiega kiiremini ühendust võtta
Privaatsusavaldus: teie privaatsus on meie jaoks väga oluline. Meie ettevõte lubab mitte avaldada teie isiklikku teavet ühelegi väljasaatmisele, ilma et teie selgesõnalised õigused on.
