Investeeringu valamise tolerantside selgitus: CT klassid ja mõõtmete täpsusjuhend

Miks on tolerantsuse keel castingul oluline?

Töötlemistöökojad räägivad IT-klassidest (ISO 286) — sajandikmillimeetrites mõõdetavad tolerantsid, mis saavutatakse materjali eemaldamisel jäikade programmeeritavate tööriistadega. Valukojad räägivad teist keelt. Valatud osad moodustuvad vedela metalli tahkumisel vormi sees ja nende mõõtmete muutumist reguleerivad vahamustri täpsus, kesta paisumine, sulami kokkutõmbumine ja detailide geomeetria.

Valamise tolerantside rahvusvaheline standard on ISO 8062 , mis määratleb valutolerantsuse klasside seeria — CT klassid . Mida madalam on CT number, seda suurem on tolerants. Iga castingu hankeotsuse aluseks on arusaam, kuhu teie osa sellel skaalal langeb.

CT hindamissüsteem lühidalt

CT klassid määravad tolerantsi riba tunnuse nimimõõtme põhjal. Sama CT klass võimaldab suurel mõõtmel laiemat absoluutset riba kui väikesel. Praktilise viitena terasest ja rauast valmistatud valanditele:

• CT4–CT5 – praktiline parim korpus väikeste investeeringutega valandite jaoks (tavaliselt alla ~50 mm) ränidioksiidi protsessis
• CT5–CT6 – standardne kaubanduslik sari enamiku kuni ~200 mm ränidioksiidi soolvalandite jaoks
• CT6–CT8 — tüüpiline vesiklaasi protsessivalandite ja suuremate ja keerukamate geomeetriate jaoks
• CT8–CT12 – liivavalu ja survevalu territoorium suure tõmbe ja eraldusjoonte varieerumisega

Võrdluseks, 100 mm mõõde erinevatel klassidel annab ligikaudse pildi: CT4 võimaldab umbes ±0,26 mm, CT5 umbes ±0,36 mm, CT6 umbes ±0,5 mm ja CT9 – mõistlik liivavalu näitaja – umbes ±1,5 mm. See on põhjus, miks ainuüksi protsessi valik enne igasugust töötlemist suurendab valutäpsust kaks kuni neli korda.

Mis tegelikult juhib investeeringute valimisel sallivust?

Neli tegurit määravad, kuhu teie osa CT skaalal langeb:

1. Vaha mustri täpsus. Valandi iga mõõde pärib selle moodustanud vahamustri täpsuse. Kaasaegne alumiiniumvormidega vaha süstimine hoiab mustreid mõne sajandikmillimeetri täpsusega, kuid vaha kokkutõmbumine, stantsi temperatuur ja süstimisrõhk varieeruvad võtete vahel veidi. See on esimene – ja suurim – valuvariatsiooni põhjustaja ning seetõttu on mõõtmete võimekus lahutamatu mustri tööriistade kvaliteedist.

2. Kest ja metall käitumine. Keraamiline kest paisub põletamisel veidi ja iga sulam kahaneb tahkumisel – süsinikteras umbes 2%, roostevaba teras 2,5–3%. Kokkutõmbumine ei ole täiesti ühtlane: seda mõjutavad sektsiooni paksuse muutused, valuasend ja valukoja inseneride söötmine. Järsku ristlõike muutmisega keerulised osad ei kahane igas suunas identselt ja kvalifitseeritud valukojad kompenseerivad selle mustrivormis.

3. Detaili geomeetria. Pikad õhukesed osad võivad kesta eemaldamise või kuumtöötlemise ajal deformeeruda; üksteisest laialdaselt eraldatud tunnustega osad koguvad mustri ja kesta variatsioone kogu ulatuses. Nullpunktist 400 mm kaugusel asuv tunnus ei hoia kunagi sama riba kui 40 mm kaugusel – mitte sellepärast, et valukoda on hooletu, vaid seetõttu, et viga koguneb vahemaa tagant.

4. Töötlemise marsruut. Vesiklaasist kestad on odavamad, kuid vähem stabiilsed kui ränidioksiidist valmistatud kestad. Kui teie joonisel on üldiselt CT5, määrate ränidioksiidisooli – ja hind peegeldab seda. Kui CT7-st tõesti piisab mittekriitiliste funktsioonide jaoks, võib pakkumise võita vesiklaas.

As-Cast vs Machined: otsus, mis säästab kõige rohkem raha

Valamise hankimise kõige väärtuslikum ülesanne on sorteerida kõik joonisel olevad omadused kolme ämbrisse:

Kopp 1 — Valatud on korras. Mittefunktsionaalsed pinnad, kliirensi omadused, kosmeetilised profiilid. Siin on CT6 as-cast täpsustamine täiesti piisav. Nende funktsioonide töötlemine on puhas raiskamine.

Kopp 2 — Valatud juhitava ribaga. Funktsioonid, mis sobivad pehmete osadega, paiknevad lahtiselt või kannavad tihendeid, võivad vajada paremat kui standardne valamisvõime. Valukojad saavad neid ribasid pingutada spetsiaalse mustri juhtimise, gabariidipõhise proovivõtmise ja nullpunkti ettevalmistuste valikulise töötlemisega – ilma täieliku töötluseta.

Kopp 3 — tuleb töödelda. Laagriavad, H8/H7 kinnitused, keermestatud augud, tihendipinnad, hammasrataste kinnituspinnad. Ükski valamisprotsess ei anna IT7-d otse kohale; nende funktsioonide töötlemisvaru on 1,5–3 mm ja need on viimistletud CNC-ga.

Joonised, mis näitavad kõikjal ±0,05 mm, sunnivad valukoda pakkuma iga pinna täielikku töötlemist. Joonised, mis kasutavad nutikalt kopa funktsioone, säästavad rutiinselt 20–40% töötluse sisust. Kui vaatame Ningbo Ruicanis jooniseid üle, on see koppamise harjutus esimene väärtus, mille lisame – enne metalli valamist.

Tasasus, sirgus ja muud geomeetrilised kõned

CT-klassid hõlmavad suurustolerantse, kuid geomeetrilised tolerantsid – tasasus, sirgus, positsiooniline – järgivad oma loogikat. Tüüpiline 150 mm terasest valuvalu puhul on lamedus umbes 0,5–1,0 mm. Kui tihenduspind vajab 0,05 mm tasasust, on see töötlemine, punkt. Valatud aukude mustrite positsioonitolerantsid sõltuvad sellest, kas augud on valatud või puuritud: valatud augud järgivad tööriistade täpsust (ligikaudu ±0,3–0,8 mm asendis mõõdukate suuruste korral), samal ajal kui puuritud mustrid pärivad CNC täpsuse (±0,05 mm või parem). Sissevalatud aukudele kitsa asukoha viitetekstide määramine on üks levinumaid ja kõige välditavamaid tolerantsi ülemääraseid näitajaid, mida me näeme.

Kuidas lugeda valukoja tolerantsi väidet

Kui tarnija ütleb "meil on CT5", esitage kolm küsimust:

1. Mis suuruses? CT5 25 mm juures on väga erinev CT5-st 300 mm juures. Küsige oma tegelike kriitiliste mõõtmete tolerantsi riba.
2. millisel protsessil? Ränisool või vesiklaas? Hinnapakkumishind ütleb teile, kuid joonis ei peaks arvama.
3. Milliste võimete andmetega? Valukoda, mis jälgib CMM-i mõõtmete tulemusi ja suudab kriitiliste funktsioonide Cpk-väärtusi tsiteerida, on nimivõimsuse tabelitest erinev tarnija. Ohutuskriitiliste või seeriatootmise osade puhul taotlege esimeste artiklite võimeuuringut.

Praktiline taluvuse kontroll-loend teie järgmise pakkumise jaoks

• Märkige detaili vaikimisi valatud CT-klass (tüüpiline on ränidioksiidi puhul CT5 või CT6), seejärel tühistage ainult vajaduse korral.
• Märgistage töödeldud pinnad selgesõnaliselt ja määratlege nullpunktide süsteem – masinad vajavad töötamiseks korratavaid valu nullpunkte.
• Hoidke kriitiliste mõõtmete arv väikesena. Kümme tõeliselt kriitilist funktsiooni Cpk-jälgimisega ületab nelikümmend lõdvalt "olulist".
• Andke valukojale detaili funktsioon. Teades, et puur kannab puksi, võimaldab meil välja pakkuda õige kombinatsiooni valujuhtimisest ja kergest töötlemisest.
• Küsige esimese artikli mõõtmete aruandeid tegelike mõõdetud väärtustega, mitte ainult läbitud/ebaõnnestunud.

Alumine rida

Investeerimisvalu tagab valatud täpsuse, mis välistab enamiku töötlusest – kuid ainult siis, kui joonis seda võimaldab. Ostjad, kes mõistavad CT-klasse, jaotavad nende omadused valatult ja mehaaniliselt töödeldud ning arutavad avalikult valukojaga funktsionaalseid nõudeid, saavad järjekindlalt sobivaid osi hinnaga, mis ületab nii täielikult töödeldud osi kui ka vähem täpseid valuprotsesse.

Ningbo Ruicanis valmistame ettevõttesisese CNC-viimistlusega silikaatsool- ja vesiklaasvalusid ning vaatame enne hinnapakkumist läbi kõik joonised tolerantsi optimeerimiseks – see teenus on teie pakkumisega kaasas. Saatke meile oma detaili joonis ja näitame teile, milliseid funktsioone saame valatult pakkuda ja mida see teid säästab.

Kas vajate olemasoleva osa tolerantsi ülevaatamist? Võtke meie insenerimeeskonnaga ühendust aadressil www.kstcasting.com.