Üldine tootmine ja mitut tööstusharu hõlmav tugi
Kliendi juhtum: klapitootja Taanis (naftakeemiaväli)
Kliendi taust: Taanis Meremaal asuv tööstuslik ventiilide tootja, kes keskendub naftakeemiatööstuse kuulventiilidele ja siibriventiilidele, peab kohandama roostevabast terasest (316L) ventiilikorpusi spetsifikatsioonidega DN50-DN200 ja aastase nõudlusega 20 000 tükki.
Peamised väljakutsed: 316L roostevaba teras peab kontrollima süsinikusisaldust ≤0,03%, teradevahelise korrosioonikindluse, soolapihustustesti läbimist (1000 tundi); klapi korpuse voolukanal peab olema sujuv, ilma rästide ja lisanditeta ning tiheduse test peab vastama API 6D standardile; klient nõuab mitme spetsifikatsiooni, väikese partii segatootmist, minimaalse tellimiskogusega 50 tk/spetsifikatsioon.
Ruicani lahendus: 1. Materjali kontroll: kasutage kõrge puhtusastmega 316L vanaterast, keskmise sagedusega ahjusulatamist, argoonikaitset, süsinikusisalduse on-line spektraalanalüüsi. 2. Protsessi marsruut: Investeerimisvalu → lahuse töötlemine (1080 ℃, vesijahutus) → CNC töötlemine → peitsimine ja passiveerimine → tiheduse test. 3. Paindlik tootmine: Ehitage üldine paindlik tootmisliin, võtke kasutusele kiire vormimuutuse tehnoloogia, et realiseerida mitme spetsifikatsiooniga segatootmine, ja vormivahetuse aeg ≤30 minutit.
Kvantitatiivsed tulemused: punast roostet ei esine 1000-tunnise soolapihustustestiga, ühekordne kvalifitseeritud tiheduskatse 99,8%, vastab API 6D standardile; väikepartiitellimuste tarnetsükkel lüheneb 4 nädalalt 2 nädalale ning kliendi uue toote arendustsükkel lüheneb 30% võrra; koostöö on kestnud 4 aastat, laienedes pumba korpustele, äärikutele ja teistele toodetele, mille aastane müük moodustab 25% kliendi kogu hankemahust.
Koostöö väärtus: katta nafta-, keemia-, ventiili- ja muude tööstusharude üldised toetavad vajadused roostevabast terasest täppisvalu ja paindliku tootmisvõimsusega.
Kliendi taust: Taanis Meremaal asuv tööstuslik ventiilide tootja, kes keskendub naftakeemiatööstuse kuulventiilidele ja siibriventiilidele, peab kohandama roostevabast terasest (316L) ventiilikorpusi spetsifikatsioonidega DN50-DN200 ja aastase nõudlusega 20 000 tükki.
Peamised väljakutsed: 316L roostevaba teras peab kontrollima süsinikusisaldust ≤0,03%, teradevahelise korrosioonikindluse, soolapihustustesti läbimist (1000 tundi); klapi korpuse voolukanal peab olema sujuv, ilma rästide ja lisanditeta ning tiheduse test peab vastama API 6D standardile; klient nõuab mitme spetsifikatsiooni, väikese partii segatootmist, minimaalse tellimiskogusega 50 tk/spetsifikatsioon.
Ruicani lahendus: 1. Materjali kontroll: kasutage kõrge puhtusastmega 316L vanaterast, keskmise sagedusega ahjusulatamist, argoonikaitset, süsinikusisalduse on-line spektraalanalüüsi. 2. Protsessi marsruut: Investeerimisvalu → lahuse töötlemine (1080 ℃, vesijahutus) → CNC töötlemine → peitsimine ja passiveerimine → tiheduse test. 3. Paindlik tootmine: Ehitage üldine paindlik tootmisliin, võtke kasutusele kiire vormimuutuse tehnoloogia, et realiseerida mitme spetsifikatsiooniga segatootmine, ja vormivahetuse aeg ≤30 minutit.
Kvantitatiivsed tulemused: punast roostet ei esine 1000-tunnise soolapihustustestiga, ühekordne kvalifitseeritud tiheduskatse 99,8%, vastab API 6D standardile; väikepartiitellimuste tarnetsükkel lüheneb 4 nädalalt 2 nädalale ning kliendi uue toote arendustsükkel lüheneb 30% võrra; koostöö on kestnud 4 aastat, laienedes pumba korpustele, äärikutele ja teistele toodetele, mille aastane müük moodustab 25% kliendi kogu hankemahust.
Koostöö väärtus: katta nafta-, keemia-, ventiili- ja muude tööstusharude üldised toetavad vajadused roostevabast terasest täppisvalu ja paindliku tootmisvõimsusega.
Share to:
